Die exakte Montage von Norm- und Anbauteilen, wie Blindnietmuttern, Gewindeeinsätzen oder Kunststoff-Kleinteilen, erfolgt vollautomatisiert oder durch manuelle, werkergeführte Montagezellen. Hierbei werden sämtliche relevanten Prozessparameter erfasst, zu Qualitätssicherungszwecken analysiert und zur Nachverfolgung gespeichert. Visualisierungen der Montageschritten unterstützen unsere Mitarbeiter, um einen schonenden Arbeitsablauf einzuhalten.
Die 5-achsigen Anlagen erlauben achssimultane Bearbeitungen im Bereich Zerspanung, dem Schneiden von Gewinden sowie Bohren und Fräsen. Mit Verfahrwegen von bis zu X 2.000 mm, Y 820 mm und Z 630 mm lassen sich großen Komponenten, auch aus dem Bereich der Strukturbauteile, bearbeiten. Zusätzlich können wir auf unseren Anlagen Magnesium inklusive Berücksichtigung aller dafür notwendigen Einrichtung zur Brandeindämmung bearbeiten.
Bei der automatisierten Entgratung korrigieren wir Oberflächenfehler und entfernen störende Oberflächenstrukturen, die sich prinzipbedingt beim Urformen oder Umformen ergeben. Um hierbei kostenschonende Bearbeitungsprozesse zu realisieren, werden, wenn möglich, automatisierte Entgratzellen eingesetzt. Den Bearbeitungsschritt Entgraten bieten wir, für Serien mit geringeren Stückzahlen, ebenso als manuellen Prozess an.
Alle von uns bearbeiteten Bauteil werden mit einer eindeutig Identifikationsnummer in unserem Datenbanksystem gespeichert. Die relevanten Prozessdaten können durch geeignete Sensorik erfasst werden und in der Datenbank dem entsprechenden Bauteil zugeordnet werden. So erschließt sich eine lückenlose Nachverfolgung der Bauteile über deren gesamten Lebenszyklus bis hin zu den ermittelten Parametern im Herstellungsprozess.
100% korrekt durchgeführte Prozesse wodurch 100% fehlerfreie Bauteile entstehen. Dieses Ziel zu erreichen ist ohne einer internen Instandhaltung mit sämtlichen Kenntnissen über die Prozesse, nahezu unmöglich. Deshalb sind unsere Instandhaltungsmitarbeiter mit einem breitem Wissensspektrum ausgestattet, um die teil- und vollautomatisierten Prozesse perfekt am Laufen zu halten. Industrielle Bildverarbeitung, Roboterprogrammierung und SPS-Programmierung sind dabei nur einzelne Puzzlestücke die beherrscht werden müssen. Dies garantieren wir mit nachhaltigen Schulungen wodurch die Produktivität sowie die Kundenzufriedenheit immer erfüllt bleiben.
0Fehler beim Kunden. Nicht nur die perfekte Beherrschung der Prozesse ist unumgänglich zur erreichen dieses Ziels, sondern eine geeignete prozessbegleitenden Produktprüfung komplettiert die erforderlichen Schritte. Mit unserem Messsystem lassen sind von Kleinteilen bis zu großvolumigen Bauteilen taktile Messungen, sowie 3D-Scans durchführen.
Hier finden Sie uns ideal gelegen für die logistische Anbindung. Sei es im Süddeutschen Raum oder grenzüberschreitend in Richtung der östlichen oder südlichen Logistikachse.
Produktionsfläche mit angebautem Bürogebäude, welches 2014 errichtet wurde. Zusätzlich betreiben wir eine angemietete Logistikfläche von 1.000 m² um einen reibungslosen Prozessfluss sicherzustellen.
In unserer Unternehmensphilosophie beschreiben wir unsere grundsätzlichen Normen und unsere Haltung gegenüber unseren Kunden und unserem Unternehmen sowie die Grundlagen unseres Erfolges.
In unserer Sozialcharta verpflichten wir uns selbst auf soziale Standards und wollen Sie auch bei unseren Vertragspartnern fördern. Wir tolerieren keine Form der Diskriminierung und haben einen Mindestlohn, der über dem gesetzlichen Niveau liegt.
In unserer Unternehmenspolitik haben wir festgeschrieben, wie wir uns in Bezug auf unsere Kunden verhalten wollen. Dabei stehen die Wünsche des Kunden und der ständige Wille zur Verbesserung im Mittelpunkt.
Seit Anfang des Jahres 2017 gehört FINOBA Automotive Bavaria zur SINOMACH-Gruppe. Der Staatskonzern ist das wichtigste chinesische Maschinenbauunternehmen und belegt Platz 14 im chinesischen Außenhandel. SINOMACH wurde 1997 gegründet und besteht aus über 40 Unternehmen weltweit. In über 170 Ländern sind rund 150.000 Menschen bei der SINOMACH-Gruppe beschäftigt.
IATF 16949
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ISO 14001
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